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时间：2021-05-24 访客：
随社会发展的进步，人们对外包装(zhuāng)的要求越来越高。凹版印刷的主要优点是图像色调浓厚、色彩丰富,凹版印刷其主要的优点决定了精(jīng)美的外包装(zhuāng)一般都要求用(yòng)凹版印刷。但是影响凹版印刷品的质(zhì)量的因素有(yǒu)很(hěn)多(duō)，比如：环境的影响，使用(yòng)工(gōng)的技(jì )术水平，油墨的质(zhì)量，设备的质(zhì)量等等。而油墨刮刀(dāo)对凹版印刷质(zhì)量的影响尤為(wèi)重要，刮墨刀(dāo)调整的好坏不但直接影响着印品的质(zhì)量，而且也对刮墨刀(dāo)的时间产(chǎn)生很(hěn)大的影响。
為(wèi)了方便刮墨刀(dāo)的调整，以及保证印品的质(zhì)量，使印版辊上墨能(néng)够被刮干净，不产(chǎn)生刀(dāo)丝或版雾缺陷，所以将刮墨刀(dāo)结构分(fēn)為(wèi)了几个功能(néng)装(zhuāng)置组成。其功能(néng)部件主要有(yǒu)刮刀(dāo)左右窜动的驱动装(zhuāng)置，刮墨刀(dāo)离合压装(zhuāng)置，刮墨刀(dāo)升降装(zhuāng)置，刮墨刀(dāo)角度调整装(zhuāng)置和刮刀(dāo)夹板装(zhuāng)置等。刮墨刀(dāo)左右窜动有(yǒu)的是由单独電(diàn)机驱动，有(yǒu)的是通过主传动经蜗轮减速后来驱动；刮墨刀(dāo)的离合压是由气缸通过手动换向阀通气断气来实现的，其功能(néng)主要是使刮刀(dāo)接触或脱离版辊；刮墨刀(dāo)升降装(zhuāng)置是由齿轮齿条来实现的，可(kě)以实现压力的调节；刮墨刀(dāo)角度调整是由蜗轮蜗杆来实现的，合适的角度很(hěn)重要；刮刀(dāo)夹板装(zhuāng)置由上夹板、下夹板、刮刀(dāo)垫板和刮刀(dāo)片组成，可(kě)以方便地调节其刮刀(dāo)的伸出量。
刮墨刀(dāo)的结构各部分(fēn)功能(néng)部件从不同方面影响着印品的质(zhì)量。因此对刮墨刀(dāo)的调整很(hěn)重要，在長(cháng)期的生产(chǎn)实践中(zhōng)发现，只要将刮墨刀(dāo)结构的各功能(néng)装(zhuāng)置在印刷前进行适当的调整，就可(kě)避免产(chǎn)生影响印品的质(zhì)量的缺陷。以下是刮墨刀(dāo)调整的一些经验：
1.刮墨刀(dāo)左右窜动是通过偏心轴旋转来实现的，从左边到右边有(yǒu)一个速度的突然变化，所以从刮墨刀(dāo)每分(fēn)钟往复移动的次数与版辊每分(fēn)钟转速之比為(wèi)无限小(xiǎo)数，一般选用(yòng)1/7或1/9，这样可(kě)改变刮墨刀(dāo)在版辊上的轨迹，而且能(néng)将刮刀(dāo)上的杂质(zhì)通过左右窜动带下去，减少刀(dāo)線(xiàn)，使刮墨结果好。将偏心轴旋转到左边，调整关节轴承的螺纹，使得左侧支架内部的压缩弹簧受到大的压缩量。
2.刮墨刀(dāo)结构整體(tǐ)的刚性也是影响印刷质(zhì)量的一个主要因素，尤其是高速凹版印刷机。当版辊旋转时，版辊将油墨带到刮刀(dāo)下，油墨对刮刀(dāo)有(yǒu)一个力的作(zuò)用(yòng)，使刮刀(dāo)由向外翻转的趋势，气缸来克服这个趋势，并且对版辊有(yǒu)一个压力，迫使版辊网坑外的油墨刮掉，如果刮刀(dāo)的刚性太差，為(wèi)了刮净网坑外的油墨，必然会增加气缸的气压，从而增加了刮刀(dāo)对版辊的压力，这样，刮刀(dāo)片和版辊易磨损，造成比较大的浪费。当然好的工(gōng)作(zuò)状态是用(yòng)小(xiǎo)的刮刀(dāo)压力刮净版辊网坑外的油墨，这样既节省刮刀(dāo)片，版辊又(yòu)不易磨损。刮刀(dāo)压力的调节一般情况在0.2～0.3Mpa.
3.刮墨刀(dāo)结构的安(ān)装(zhuāng)精(jīng)度也是影响印刷质(zhì)量的一个主要因素，安(ān)装(zhuāng)刮墨刀(dāo)结构时，必须保证刮墨刀(dāo)底板的水平，如果刮墨刀(dāo)底板的水平精(jīng)度太差，就会使刮刀(dāo)底板左右高度不一致，造成刮刀(dāo)左右高度不一致，这样就造成刮墨刀(dāo)左右的压力不一致，从而影响印品的质(zhì)量。在印刷过程中(zhōng),如果发现左右着色深浅不一,就要查找刮墨刀(dāo)底板的水平精(jīng)度是否达到要求.
4.刮墨刀(dāo)夹板中(zhōng)的上夹板和下夹板的加工(gōng)精(jīng)度也影响印品的质(zhì)量，如果刮墨刀(dāo)上夹板和下夹板的平面度很(hěn)差，那么，当上夹板和下夹板将刮刀(dāo)片和刮刀(dāo)垫板安(ān)装(zhuāng)在一起时，刮刀(dāo)片的平整度就会受到影响，成為(wèi)微观上的波浪型，為(wèi)了去掉这种微观上的波浪状，将版辊网坑外的油墨刮干净，就会增大刮刀(dāo)压力，从而造成刮刀(dāo)片和版辊磨损。
刮墨刀(dāo)刀(dāo)片安(ān)装(zhuāng)和刮墨刀(dāo)角度调整也是影响印品的质(zhì)量的重要因素，安(ān)装(zhuāng)刮墨刀(dāo)片时，是将刮刀(dāo)片和刮刀(dāo)垫板安(ān)装(zhuāng)在刮刀(dāo)上夹板和下夹板之间，调整好安(ān)装(zhuāng)長(cháng)度后，用(yòng)螺钉将上下夹板把紧，这样就将刮刀(dāo)垫板和刮刀(dāo)片夹紧啦，刮刀(dāo)安(ān)装(zhuāng)很(hěn)讲究，刮刀(dāo)安(ān)装(zhuāng)的太突出，刮刀(dāo)易变形，呈波浪状，在印刷时，有(yǒu)的地方能(néng)刮干净，有(yǒu)的地方刮不干净，从而影响印品的质(zhì)量；刮刀(dāo)伸出的太短，又(yòu)缺乏弹性，因此必须大刮刀(dāo)压力才能(néng)将网坑外的油墨刮净，这样易磨损版辊。刮刀(dāo)垫板一般情况伸出夹板20～30mm,刮刀(dāo)片伸出刮刀(dāo)垫板5～7mm.如图2所示為(wèi)刮墨刀(dāo)片夹板装(zhuāng)置。其中(zhōng)刮墨刀(dāo)垫板的厚度一般為(wèi)0.3-0.5mm，加刮刀(dāo)垫板的目的是為(wèi)了加强刮刀(dāo)的刚度，刮刀(dāo)片一般采用(yòng)厚度0.1-0.15mm的好钢片。
5.刮墨刀(dāo)角度的调整也很(hěn)重要，其角度是指刮墨刀(dāo)与版辊的接触角α(刀(dāo)刃与版辊接触点处切線(xiàn)之间的夹角)的大小(xiǎo)(见图3)。接触角α越大，刮墨成果越好，但刀(dāo)刃容易磨损，接触角α太小(xiǎo)，使得刮墨刀(dāo)与版辊的接触面积变大，刮墨结果差，易产(chǎn)生版雾，易磨损。一般情况，接触角α取45°-65°為(wèi)宜，角度大小(xiǎo)根据所承印的材料、使用(yòng)的油墨及印刷速度来确定。
6.刮墨刀(dāo)压力的调整对印品的质(zhì)量也是一个关键的要素之一。刮墨刀(dāo)压力是指刮墨刀(dāo)施于版辊滚筒的压力，刮墨刀(dāo)压力的主要作(zuò)用(yòng)有(yǒu)两个：一是将非图文(wén)區(qū)既网坑外的油墨刮干净；第二是抗拒油墨的冲击力，阻止油墨从刀(dāo)口流出。刮刀(dāo)压力太小(xiǎo)，易使非图文(wén)區(qū)产(chǎn)生版雾或刀(dāo)線(xiàn)，当印刷速度升高时，版辊转速升高，版辊所带起的油墨線(xiàn)速度变大，油墨对刮墨刀(dāo)的冲击力增加，这样容易使刮墨刀(dāo)抬起，严重影响印品的质(zhì)量。刮刀(dāo)压力太大，会减少油墨的转移率，对版辊和刮刀(dāo)片磨损都很(hěn)大。刮墨刀(dāo)压力的大小(xiǎo)是由其作(zuò)用(yòng)来决定的，即：P=P1+P2
P為(wèi)将非图文(wén)區(qū)既网坑外的油墨刮干净所需的压力
P1為(wèi)刮墨刀(dāo)所需的压力
P2為(wèi)抗拒油墨的冲击力所需的压力
而抗拒油墨的冲击力所需的压力P2与刮刀(dāo)压力角，油墨的線(xiàn)速度V有(yǒu)关。即：P2∝COSαV2
由此刮刀(dāo)压力角越大，P2越小(xiǎo)，刮墨刀(dāo)所需的压力P也越小(xiǎo)；印刷速度越小(xiǎo)，油墨的線(xiàn)速度V也越小(xiǎo)，P2越小(xiǎo)，刮墨刀(dāo)所需的压力P也越小(xiǎo)；反之，刮刀(dāo)压力角越小(xiǎo)，P2越大，刮墨刀(dāo)所需的压力P也越大；印刷速度越大，油墨的線(xiàn)速度V也越大，P2越大，刮墨刀(dāo)所需的压力P也越大。
在实际工(gōng)作(zuò)中(zhōng)，按照以上的方法调节刮墨刀(dāo)，就可(kě)保证相应的印品的质(zhì)量。印刷机在使用(yòng)了一段时间后，由于磨损等多(duō)种原因，可(kě)能(néng)会使相关重要部件精(jīng)度下降，也会产(chǎn)生同样的印品的质(zhì)量问题。这就需要进行进一步的分(fēn)析和判断。从而及时排除刮墨刀(dāo)对印刷质(zhì)量的影响，提高生产(chǎn)效率，提高成品率，减少废品率。